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水泥混凝土拌和设备的故障管理和维护(建议收藏)

作者:水泥混凝土拌和设备厂家 时间:2021-11-03 10:33:15 浏览次数:

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  现代建筑施工的材料中,混凝土占据着非常重要的地位,混凝土在建筑工程中的施工又与拌和设备有着很大联系,随着建筑行业发展越来越快,对于混凝土的要求越来越高,混凝土拌和设备在建筑工程的作用越来越重要,对于拌和设备的管理是必不可少的,对拌和设备的有效管理,可以减少拌和设备的故障率,这样才能保证建筑工程的高效、安全施工,下面就拌和设备日常出现的故障出发,浅谈对拌和设备的管理和维护。


  一、拌和设备运行系统


  目前,拌和设备在建筑工程中的使用非常广泛,对建筑工程的质量和进度有着很大的促进作用。拌和设备是由多个不同的系统构成的,每个系统正确的工作才能保证对混凝土合理地处理,任何一个系统的故障都会对混凝土的搅拌产生影响,使混凝土的质量不合格,影响整个建筑工程的质量。混凝土拌和设备主要是由搅拌系统、骨料供应及存储系统、水泥供应及存储系统、配料系统、集成控制系统。这些系统间相互配合,为混凝土的质量做出了很大的保障。混凝土搅拌运行是将水泥和材料按照一定的量进行配比,然后进行集中搅拌,现如今混凝土拌和设备具有自动化高和搅拌均匀等一系列特点,为建筑工程的开展奠定了良好的基础。


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稳定土拌合站整体效果图

  二、拌和设备常见故障和处理方法


  (一)搅拌主楼的常见故障和处理方法


  作为整个拌和设备中最核心的部分,搅拌主楼是非常重要的,搅拌主楼对于混凝土搅拌的质量有着直接关系,很多时候混凝土质量不达标的原因就是搅拌主楼故障引起的,搅拌主楼主要有主机、砂石料缓冲斗、粉碎秤、斜坡带电机外加剂秤等工作部件组成。对于搅拌主机来说,故障的多发主要是衬板出现问题,因此要对衬板进行一定的检查,看其是否存在磨损的情况,如果有过量的磨损而影响工作质量,要及时进行更换,避免因衬板的损坏造成混凝土将底板磨穿。搅拌主机中的润滑也非常重要,要时刻保持润滑系统中润滑油的饱和程度,这样才能保证搅拌主机的正常高效工作。对于搅拌主机减速器齿轮油要进行定期的更换,在冬季和夏季时要对齿轮油进行合理的区分。


  搅拌主楼中的粉料秤、外加剂秤、水秤被称为四联秤,这些部件之间要具有相对独立的活动空间,之间的传感器要保持干燥,接线柱之间的牢固性和可靠性也要进行一定的检查,这样可以提高秤的准确度。此外,对于斜皮带电机的齿轮润滑油也要进行定期的更换,同时也要区分冬季和夏季润滑油的使用。

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水泥混凝土拌和设备近景图

  搅拌主楼作为整个拌和设备的核心,在搅拌中充当的使大脑和心脏的角色,同时,罐体也是搅拌主机中非常关键的设备之一,在搅拌的工作过程中,罐体非常容易出现磨损的现象[3]。一般情况下,搅拌机的叶片、搅拌轴大臂以及衬板都要根据磨损度的情况进行更换,同时对于叶片和搅拌机主机的桶壁间隙也要进行一定的检查。当整个混凝土的搅拌工作完成后,要对罐体的内部和外部进行全面的清洁和冲洗,并且对罐壁、叶片、搅拌主轴进行检查,看是否存在混凝土残留,如果有残留,也要进行一定的清洗工作,防止日常混凝土对拌和设备产生影响。


  (二)配料机的常见故障和处理方法


  在拌和设备运行时,配料机的主要工作部分是砂石料斗和平皮带。再给配料机进行上料时,上料的操作人员一定要具备相应的证件,上料时要注意平稳和准确避免出现混料或上料过满的现象。对于料仓也要进行一定的检查,防止料仓遭到一定的破坏,对配料机的排料门的开启和关闭要进行严格的检查,此外,对于汽缸中的气压也要进行一定的检查,保证气压在相关的规定范围内。平皮带在工作时要注意减速器齿轮油的更换,并且区分冬夏季齿轮油的型号。要对平皮带的螺杆进行严格把控,确保能及时对螺杆做出调整,防止皮带出现偏离,影响搅拌机的正常工作。对于轨道和齿轮也要进行相应的检查,一旦发展有形变的现象发生,要及时进行更换或矫正,滚轮的润滑也要注意,避免因滚轮的润滑而导致其他部件的损坏,如果滚轮过度磨损或轴承灼烧比较严重,需及时更换防止滚轮脱轨现象发生。


  (三)螺旋输送机的常见故障和处理方法


  对于螺旋输送机的来说,常见的故障主要出现在减速轮上,要及时地对输送机齿轮油进行更换,也要注意冬夏季的区别,要是输送机上每一个螺旋段保持一致的同心度,还要保证螺旋叶片和螺旋筒壁之间的间隙,保证上料能够通畅,螺旋段内可以经常的注入锂基脂,这样能使螺旋段保持良好的润滑。在下料时如果发现下料不顺畅,要对下料口进行相应的检查,检查下料口是否出现粉料板结的现象,一般都是由于粉料板结而导致下料不顺畅,对粉料板结处进行清理就可以排出故障。

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广西水泥混凝土拌和设备客户实拍图

  (四)斜皮带常见故障及处理方法


  斜皮带在工作时经常会由于螺杆的原因发生一定的故障,要对螺杆进行一定的额调节,保证螺杆的运转正常,防止斜皮带发生偏离,此外,斜皮带的轨道和滚轮也很容易出现问题,要经常对斜皮带进行检查和矫正,滚轮要定期进行润滑处理,避免因滚轮导致其他工作设备遭到损害,如果过度的磨损和轴承的损坏很有可能会发生脱轨现象,进而引发更大的事故,因此,低于滚轮的运行要进行严格把控。对于斜皮带的电机和驱动部分,减速带的齿轮油也要进行定期更换,并区分冬夏季。


  (五)空压机的常见故障和处理方法


  空压机作为混凝土拌和设备的重要组成部分之一,在运行中也会出现一些故障,对于空压机来说,要定期的更换三滤和机油,保证空压机的正常工作,空压机的输出压力要保持在0.4-0.8MPa之间,这样才是使得整个拌和设备正常的运转,空压机在产生压力时会有很多的额水分产生,要经常对空压机底部的水分进行释放,防止空压机在运转时因水分而影响正常工作。而且空压机在工作时会有很大的振动产生,因此要对空压机各个部件的连接处进行一定的检查,防止因振动而导致连接异常,损害空压机中的设备部件,对整个拌和工作产生影响。


  (六)搅拌系统常见的故障和处理方法


  搅拌系统作为拌和运行中比较重要的一部分,运行时经常会出现闷车的现象,造成这种现象的主要原因主要是搅拌系统内部控制单元出现问题,导致操作系统失灵,操作人员操作失误,搅拌过程中的运行电压过低,这些都有可能会导致闷车现象的出现,因此,为了避免这种现象发生,操作人员要规范化操作,并且及时的检测机内残留的集料含量,确保其不超过5%。

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稳定土拌合站设备图

  结语:


  当前时代背景下,混凝土拌和设备在建筑工程中是比较重要的设备之一,长期的运转下会有很多的故障发生,要对拌和设备进行合理的管理,相关人员要加强对混凝土拌和设备的检测和维护,以保证设备能够正常工作,如果在运行中出现一些故障,不能强行运行,要及时的停机进行故障处理,以免出现设备损坏的现象。因此,通过转变理念,对拌和设备进行有效管理,并做好定期维修养护,可以较大程度的降低故障发生率,进而可以使混凝土的质量得到保障,使建筑工程的质量和进度得到一定的提升。


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